1. Produktintroduktion

WAW-300D mikrocomputerstyring hydraulisk universel testmaskineanvender manuel og elektro-hydraulisk servo dobbelt styringstilstand styringsteknologi, computer dataindsamling og behandling, og kan realisere lukket-loop kontrol og automatisk detektion høj præcision materiale testudstyr. Oliecylinderens undermonterede hovedmotor (gap sealing oil cylinder) anvendes hovedsageligt til træk-, kompression-, bøjnings- og skærprøver af metal og ikke-metaller. Egnet til metallurgi, byggeri, letindustri, luftfart, rumfart, materialer, højskoler og universiteter, videnskabelige forskningsinstitutioner og andre områder. Testoperationen og databehandlingenmødes kravene i GB228-2010 "Rumtemperatur Materialer Metal Træktestmetode".

2. Beskrivelse

2.1 Vært

Hovedmaskinen vedtager en cylindermonteret hovedmaskine med en hulletætningscylinder (hullet forsegles af en oliefilm, og der vil ikke være deformation, slid eller lækage i langsigtet arbejde). Trækrummet er placeret over hovedmaskinen, og kompressions- og bøjningstestrummet er placeret mellem den nedre bjælke og arbejdsbanken over hovedmaskinen.

2.2 Transmissionssystem

Den nedre bjælke løftemotor drives af en reducer, kæde transmission mekanisme og bly skrue underdriv til at justere spænding og kompression rum.

2.3 Kontrollsystem

1) Det fulde digitale styringssystem repræsenterer det højeste niveau af udviklingen af styringssystemet, realiserer lukket-loop kontrol af testkraft, prøvedeformation, stempelforskydning og testproces. Det har kontrolfunktioner såsom konstant hastighedsspænding, konstant hastighedsbelastning, konstant hastighedstestkraft, konstant hastighedsforskydning, testkraftholdelse, forskydningsholdelse og skærmvisningsfunktioner for testkraft, peak, prøvedeformation, stempelforskydning og testkurve. Det intelligente indstillingsekspertsystem til fuld mus input drift og styringstilstand er realiseret, som realiserer glat skift mellem enhver indstilling af styringstilstanden og forskellige styringsmetoder, så systemet har den største fleksibilitet.

2) Testdatabehandlingen kan gennemføres i overensstemmelse med kravene i GB228-2002 "Rumtemperatur Materialer Metal Træktestmetode". Testprocessen kan simulere reproduktion og reanalyse af testdata.

3) Baseret på testsoftwaren i Windowsxp-operativsystemet sikrer den fulde digitale programstyrte forstærker, at nulstilling og sensorkalibrering alle udføres automatiskaf computeren, og har en række grafiske visningsvinduer og enhedskonverteringsfunktioner.

De eksperimentelle data forvaltes i en database, og netværksdatabasekommunikation og -forvaltning kan udføres.

2.4 Sikkerhedsbeskyttelsesanordning

a) Når prøvningskraften overstiger 2 %-5 % af den maksimale prøvningskraft pr. gear, overbelastningsbeskyttelse og systemaflæsning.

b) Når stemplet stiger til den øvre grænseposition, lukkes slagbeskyttelsen og oliepumpemotoren.

2.5 Vedhæftelse

Det komplette sæt tilbehør omfatter: strækningstilbehør, kompressionstilbehør og bøjningstilbehør (et trykhode er standard).

2.6 Andre

Se venligst de tilfældige tekniske dokumenter for installation og fejlfindingsværktøjer, forseglinger, brugsanvisning, overensstemmelsescertifikat, pakningsliste osv.

3. Vigtigste tekniske præstationsindikatorer

3.1 Maksimal prøvekraft: 300 kN

3.2 Testkraftmålingsområde: 6-300 kN

3.3 Prøvekraft visning nøjagtighed: ± 1%;

3.4 stempelslag: ikke mindre end 200 mm;

3.5 Maksimal stempelbevægelseshastighed: 50 mm / min;

3.6 Forskiftningsmåleopløsning: 0,01 mm;

3.7 Forskiftningsmålenøjagtighed: ± 1%;

3.8 Deformationsmåling: Standard konfiguration måleafstand er 50mm, maksimal deformation er 25mm extensometer (mødes kravene i GB/T12160, niveau 1 nøjagtighed), dæmpning i fire niveauer 1, 2, 5 og 10 og ±1 % FS af indikationsværdien fra 20 % af den fulde skala for hvert niveau

3.9 Maksimalt trækprøvsrum: ikke mindre end 550 mm (herunder stempelslag)

3.10 Maksimal kompressionsrum: ikke mindre end 500 mm

3.11 Flad prøve spænding tykkelse: 0-15 mm

3.12 Klemmebredde: 125mm

3.13 Spændingsdiameter af cirkulær prøve: φ10-φ32 mm (10-20, 20-32)

3.14 Trykskivestørrelse: 120 mm

3.15 sensor: olietrykssensor